过滤器检漏标准

按《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）中规定，被检过滤器必须已过风量，并设计风速80%-120%之间运行，对于被检过滤器上风侧的颗粒浓度对受控粒径对于≥0.5μm 粒子的浓度，必须≥3.5×104pc/L，对受控粒径≥0.1μm 的粒子浓度，必须≥3.5×106-3.5×107pc/L。使用小采样量＞1L/min 的粒子计数器扫描法，对过滤器安装接缝和主断面进行扫描，点应距被测表面20-30mm，测头以5-20mm/s 的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描。在《洁净室施工及验收规范》中规定，由过滤器下风侧泄漏浓度换算成的穿透率来衡量是否合格。

实际存在的问题：过滤器一般都在系统风量和各风口风量调整平衡后进行，根据规范要求各风口风量与设计的风量偏差小于15％，这满足被检风口在接近设计风速下进行的条件。所以当风量平衡好后要及时进行过滤器泄漏的工作。

在工程上，对于大于100 级的净化系统一般采用的粒子计数器的小粒径通道为0.3μm。所以，被检过滤器在上风侧的微粒浓度受控粒径为≥0.5μm，其浓度必须≥3.5×104pc/L，而一般大气尘的浓度为5.3×104-2.5×105pc/L，这到了粒子计数器的读数上限范围。

在许多净化系统中，进入循环空调箱的新风经过过滤器的处理，浓度远远小于大气尘浓度，和回风混和后的浓度会低。因此，在安装好的净化空调系统中引入大气，是值得慎重思考的问题。为了保证被检空气过滤器上游粒子浓度要求，而不破坏系统风量的平衡，在上游引入均匀浓度的人工气溶胶是理想的手段。

引入的气溶胶浓度到底需要多少，这其实跟安装的过滤器的效率和粒子计数器的分辨率有关。粒子计数器小位是个位，小数为零。测试仪器一般都会有死区，如果要求的下游浓度小于10 颗为合格，这些数据是否有效，按照统计学的原理是很难保证的。

现在，国内大多以美国DOP 试验对0.3μm 粒子的过滤效率作为过滤器的分类。所以采用计数扫描法检漏时，被测粒径应≥0.3μm，这对上游浓度的要求好。按过滤器的效率99.97％，下游浓度保证三个有效数字以内，则要求上游空气中粒径≥0.3μm 的微粒浓度至少约为6×104pc/L。如果采用效率99.99%效率的过滤器，上游≥0.3μm 的微粒浓度约为2×105pc/L，这时上游≥0.5μm 的粒子浓度，远远≥3.5×104pc/L。所以，采用大气作为尘源已经不能满足测试要求。

大流量的粒子计数器适合用来过滤器的安装泄漏，空气采样量越大，测试结果就越具有代表性，准确度也就越高。规范要求的采样量是1l/min，而我们多使用的采样量是0.1cfm（2.83l/min），以此满足测试仪器的要求，但这样会影响到检漏的工作效率。以610×610 过滤器为例，使用移动采样头在过滤器下侧采样时，采样速度20mm/s,矩形100×11.33 采样器至少需要244秒；圆形采样器的采样速度慢，检漏扫描所用的时间长。而ISO14644-3《metrology and test methods》计算扫描速率和可接受观测计数法的计算法则对一般工程技术人员来说又比较难掌握，所以，今后在制定这方面的规范时，对不同级别的过滤器，建议采用合适的采样速率和可接受观测计数，方便工程测试人员实际操作。